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鍍鋁彩膜工藝流程

一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍?cè)诨谋∧け砻?。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進(jìn)行表面處理，可直接進(jìn)行蒸鍍。而B(niǎo)OPP和CPP、PE等非極性塑料薄膜，在蒸鍍前需對(duì)薄膜表面進(jìn)行電暈處理或涂布黏合層，使其表面張力達(dá)到38-42達(dá)因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時(shí)，將卷筒薄膜置放于真空室內(nèi)，關(guān)閉真空室抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到一定（4×10－4mba以上）時(shí)，將蒸發(fā)舟升溫至1300℃～1400℃，然后再把

純度為99．9%的鋁絲連續(xù)送至蒸發(fā)舟上。調(diào)節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開(kāi)通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在移動(dòng)的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。

真空蒸鍍?cè)韺⒈诲儽∧せ模ㄍ矤睢逞b在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過(guò)控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動(dòng)速度以及鍍膜室的真空度等來(lái)控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。

測(cè)試鍍鋁膜的鋁層附著力用什么膠帶

真空鍍鋁是在高真空度下使鋁加熱蒸發(fā)汽化成為鋁原子蒸汽，在冷卻鼓上的塑料薄膜上堆積而成為鍍鋁層。

　　這種鋁原子的堆積，其附著力是很低的，無(wú)論CPP或OPP都是非極性材料，與具有金屬鍵的鋁原子無(wú)親和性。

　　因此，必須在CPP或OPP上涂覆底涂膠后，真空鍍鋁的鋁層才有良好的附著力。

　　各種橡膠或其他極性樹(shù)脂涂層均是真空鍍鋁的底涂膠。

　　現(xiàn)在已經(jīng)有好幾家CPP生產(chǎn)廠家引進(jìn)國(guó)外的設(shè)備和技術(shù)生產(chǎn)金屬化CPP薄膜，這是用共擠流延復(fù)合方法生產(chǎn)的，實(shí)際上是已在CPP膜上共擠涂上了底涂層的緣故。

　　如果在CPP蒸鍍面上進(jìn)行印刷（使用表印油墨），然后再在油墨層上真空蒸鍍鋁，這時(shí)的油墨層就起著蒸鍍用底膠的作用，蒸鍍鋁層會(huì)很牢靠。

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